科威特石油公司双层油井含水率高

在科威特, Ahmadi油田的一口油井出水量过多, 最终含水率达到90%. 井筒限制阻碍了桥塞的机械隔离. 尽管水泥塞或挤压是可能的, 这些方法都需要使用钻机来清理下部井段, 哪个国家还在生产石油.

这些因素使得化学处理成为隔离含水层的唯一选择, 但作业者希望避免使用复杂的化学配方，如树脂和交联聚合物，因为它们需要多种添加剂和精确的混合, 增加失败的风险. 产水地层的高渗透率(大于2d)使得传统的堵水系统无法满足操作简单的标准. 需要一种新的、更简单的治疗方案.

AllSeal服务旨在隔离含水区域

要解决这个问题, 斯伦贝谢提出了AllSeal服务，根据井况设计最佳处理方案，并通过连续油管泵送，以确保准确定位. 该工程流体溶液是一种新型颗粒凝胶体系，仅包含一种分散在水中的添加剂. 该方案被认为是最有效的，并且简化了作业和物流.

颗粒凝胶处理可以减少水，但可以提高产油量

用于关闭操作, 首先用可降解材料隔离较低的产层，以防止控水处理造成的任何潜在损害. 在0 ~ 0的流速下进行了盐水预注入试验.3和1桶/分钟[0.05和0.16 m³/分钟)，然后从0开始挤压颗粒凝胶.6桶/分钟[0.09 m³/分钟). 之后只有7桶[1].11 m³]的注入，井口压力达到最大允许极限. 进行了犹豫挤压，并确认了该区域的堵塞. 在浸泡1 h和9 h后进行进一步挤压, 所有这些都表现出永久隔离的压力增加特征.

处理后，下部井段重新射孔，并用氮气活化井. 井恢复生产后, 采集了3个样品，并在实验室进行了测试，以检查含水率的降低. 结果表明，该井下部产层采出率为100%，含水率为零.

在Ahmadi油田，AllSeal服务使用颗粒凝胶通过连续油管成功交付. 计划进一步的堵水作业来解决产水问题, 它们在科威特南部非常麻烦.