批量钻井完井提高了深水海底环境下的油田开发效率, 但是，在等待海底生产系统安装期间，完井作业可能会暂停很长时间.

安哥拉的一项深水油田开发计划涉及5家石油生产商, 两个注水器, 还有两个水-气交替喷射器. 使用快速通道方法, 钻井作业与海底生产系统的制造同时开始. 在9口井中，有7口井采用了储层隔离阀(riv)钻完井，预计riv将暂停井筒几个月，然后在没有干预的情况下远程打开井筒. 然而, 由于两口井的井况和兼容性问题，RIV远程开启机构受到了影响, 应急作业包括连续油管和电缆干预，以及对剩余井的上部完井进行重新设计.

下部完井管柱采用RIV进行隔离，RIV配备了基于氮气预充弹簧室和油管施加压力循环的远程开启系统. 在压力循环后，没有触发远程开启机构，重新打开两口井的阀门, 根本原因分析确定，井底温度(120℃), 液体(CaCl2盐水), 长悬架时间(12至22个月)使RIV弹性体过早老化, 导致氮气部分压力完整性松动. 作为意外情况, 在两口氮气段riv受损的井中进行了修井作业, 对工程设计进行了修改，以优化剩余5口井的上部完井策略. 前两口井的RIV通过连续油管磨铣(第一口井)和电力线机械位移干预(第二口井)成功打开，这是世界上第一次对全球型RIV进行此类操作. 介绍了修井作业的工具选择和测试过程, 比较不同干预方法的经济效益, 并介绍了工程师如何优化剩余井的新完井设计.

通过分享从根本原因分析中学到的经验教训, 干预行动, 新的完井设计, 本文为相对有限的工程完井和长期停井和重新进入完井的突发事件相关工作提供了重要的经验.