碳氢化合物被困在很深的地方，压力和温度都高于地面条件，这取决于储层的性质. 当井投入生产时, 这些碳氢化合物通过降低地热和地层压力梯度的方式穿过井筒. 因此, 在较浅的深度，温度下降到云点以下，有时, 低于原油的倾点，从而为蜡的形成和石蜡在生产油管内侧的沉积创造了环境温度.

人们已经观察到，当热流体通过被连续循环的热水浴覆盖的管道时, 地表出口和地下储层流体温差减小到最小值. 因此，本文提出了这种传热在井筒内的实际应用，以被动解决石蜡沉积的主要工业问题. 这个想法在于尽量减少热量损失, 通过对套管内侧进行绝缘，将环空和油管内流动的流体与外部损失隔离开来，可以有效地做到哪一点. 根据热力学第一定律，在油管内流动的流体将经历热梯度的减小. 这些损失可以通过环空底部的管道注入更热的盐水来弥补, 这是孤立的, 使用生产封隔器. 进一步, 在环空循环的热流体将导致流过管道的流体的等温加热，这将使管道间的热损失最小化, 导致流体表面高于倾点的温度升高. 一些研究人员提出了跨管道的传热方程, 环, 绝缘子, 套管, 其中水泥与地层的总传热系数可用来计算, 热损失的量. 放置在井筒底部的石英传感器可以检测井底温度，从而可以控制流体的注入温度. 整个过程可以通过应用人工智能系统进行监控而实现自动化, 控制和响应. 这种方法会增加资本支出，但会降低运营成本，从而延长油井的使用寿命.